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油压裁断机液压油的正确使用与换油方法
发布时间:2018-08-23 浏览:

油压裁断机液压油的正确使用与换油方法

油压裁断机液压油缸的液压油水分含量的:

(1)燃烧法:用洁净、干燥的棉纸或棉纱沾少许待检测油液,再用火将其点燃。若发现闪光或“噼啪”的炸裂声响现象,那就说明油液中含有较多水分。

(2)目测法:如果在液压油缸使用的过程中,油液是呈现乳白色混浊状,那就说明油液中含有大量水分。

其次就是关于裁断机液压油缸中液压油杂质含量的鉴别:

(1)加温鉴别:对粘度比较低的液压油可以直接放入洁净、干燥的试管中然后加热升温。如果发现试管中的油液出现沉淀或悬浮物,那就说明油液中已经含有金属粉末。

(2)滤纸鉴别:对粘度比较高的液压油,可以用纯净的汽油稀释之后,然后用干净滤纸对其进行过滤。如果发现滤纸上有大量金属粉末,那就说明液压元件已经严重磨损。

(3)感观鉴别:液压油缸所用的油液中有明显的金属颗粒悬浮物,用手指捻捏时能够感觉到细小的颗粒的;在光照下,如果有反光闪点,那就说明液压元件已经严重磨损;如果油箱的底部沉淀有大量金属屑,那就说明主油泵或者马达已严重磨损。

(4)声音鉴别:如果液压油缸在运作的过程中整个液压系统有断续的、大声的噪声和振动,并且主油泵会发出“嗡嗡”的声响,甚至有出现活塞杆“爬行”的现象,这时要观察油箱的液面、油管的出口或者透明液位计,就会发现大量泡沫。如果有这种情况,那就说明液压油已浸入了大量的空气。

      对于不同的油压裁断机型号以及品牌所使用的液压油是绝对禁止混用,混用的后果是油压裁断机无法启动,或者压力板上下速度不均,无压力等一系列使用问题。液压油的颜色无法分辨,甚至有些工业厂家对机器使用油补或不清洁等使用液压油,作为大型的鸿钛裁断机厂家是绝对禁止如此换油的方法,严重会直接导致油泵损坏,导致机器故障无法正常作业,加工厂家生产受到阻碍,造成一定程度上的损失。通常新机在第一次使用后油压裁断机制造厂家是建议使用三个月后更换一次液压油,往后每1-2年更换一次。

      综上是所述"油压裁断机液压油的正确使用与换油方法

      更换液压油时需要注意,将剩下液压油放干净,清洁油缸内残留的污渍,可用油泥积碳清洗以及将过滤网清洁干净或者更换一个,确认油缸无任何污渍和清洁油精残留后方能倒入新油,否则不仅浪费液压油,更可能会导致油压裁断机内部出现故障,出现大维修状况。

      油压裁断机油泵困油是泵比较常见的一种现象,在容积式液压泵中普遍存在。产生这种现象的主要原因是:在吸油与压油腔之间存在一个封闭容积,且容积大小发生变化。

    为了保证液压泵正常工作,泵的吸、压油腔必须可靠的隔开,而泵的密闭工作容积在吸油终了须向压油腔转移,在转移过程中,当密闭工作容积既不与吸油腔通又不与压油腔相通时,就形成了封油容积;若此封油容积的大小发生变化时,封闭在容积内的液压油受到挤压或扩张,在封油容积内就产生局部的高压或孔穴,于是就产生了困油现象。

    解决困油现象的方法有:开卸荷槽、开减振槽或减振孔、控制封油区的形成等。在轴向柱塞泵中,由于配流窗口间隔角大于缸体孔分布角,柱塞底部容积在吸、压油转移过程中会产生困油现象。

    为减少困油现象的危害,可以通过在配流盘的配流窗上采取结构措施来消除:如在配流窗口前端开减振槽或减振孔,使柱塞底部闭死容积大小变化时与压油腔或吸油腔相通;若将配流盘顺着缸体旋转方向偏转一定角度放置,使柱塞底部密闭容积实现预压缩或预膨胀就可以减缓压力突变。对双作用叶片泵,由于定子的圆弧段为泵吸、压油腔的转移位置,设计时只要取圆弧段的圆心角大于吸、压油窗口的间隔角与叶片间的夹角,使封闭容积的大小不会发生变化,困油现象就不会产生。

       裁断机液压马达与液压泵都是一种可逆的液压元件,是机械设备的动力来源,二者不仅工作原理相同,工作之间相互联系。向任何一种液压泵输入工作液体,都能使得液压泵变成液压马达的工况,而反之,液压马达就会变成液压泵。因为二者之间拥有相同的基本机构要素,可以周期性的能量相互装换。

     但由于工作条件的不同,对他们的性能要求也不相同,尽管类型相同,他们之间还是要区分开。

     由于液压马达通常都采用滚动轴承或静压滑动轴承,再加上在输入压力油条件下工作,因而不必具备自吸能力,但需要一定的初始密封性,才能提供必要的起动转矩。由于存在着这些差别,使得裁断机液压马达和液压泵在结构上比较相似,但不能可逆工作。所以,这一切都要求液压马达应能够正、反转,因而要求其内部结构对称;液压马达的转速范围需要足够大,特别是它的最低稳定转速。

    当吸引线圈和保持线圈通电产生的磁通方向相同时,其电磁吸力相互叠加,可以吸引活动铁心向前移动,直到推杆前端的触盘将电动开关触点接通势电动机主电路接通为止。当吸引线圈和保持线圈通电产生的磁通方向相反时,其电磁吸力相互抵消,在复位弹簧的作用下,活动铁心等可移动部件自动复位,触盘与触点断开,电动机主电路断开。

       裁断机密封件的使用寿命往往差别很大,有的可以正常工作一两年以上,而有的甚至几夭就要更换。影响密封件寿命的主要因素有:密封圈本身的材料、形状、尺寸及制造质量,被密封件的表面状况。

工作液体的性质和温度;柱塞与导套的间隙以及安装是否正确等等。


例如,柱塞表面被拉出沟漕后,裁断机密封寿命显著降低,柱塞与导套间隙过大,寿命也会降低,甚至可能将密封挤入间破中;密封压盖螺钉拧得过紧,会将密封挤入压套与柱塞之间,从而加剧磨损;以水为工作介质时,必须采用洁净的乳化液,水温不应超过50℃。

裁断机精度设计的主要依据是对机械的静态的和动态的精度要求。任何加L方法都不可能没有误差,而零件几何要素的误差都会影响其功能要求助实现,公差的人小又与制造经济性和产品的使用寿命密切相关,因此,精度设计是机械设计的重要组成部分。

裁断机械精度设计的主要任务就是正确合理地确定机械零部件几何要素的公差,以实现设计使用要求与加工制造要求之间

矛盾的最伴协调。

  机械精度没计一般分为以下步骤

  (1)产品精度溺求分析。

  (2)总体精度设计。

  (3)结构精度设计计算包括部件精度设计计算和零件精度设计日食。

  裁断机广泛适用于如皮革、塑料、吸塑、布类、发泡片、地毯地板等利用成型刀模对各类非金属材料的下料裁切工作。特有设定构造,配合裁断力及裁断高度,使行程调整简单、准确。设有自动润滑系统,确保机器精度和延长机器使用寿命。采用双油缸、精密四柱导向、自动平衡双连杆结构,达到高吨位裁断力,并保证每一个裁断位置的裁断深度相同。裁断板下压接触刀模时自动慢切,使裁切料的最上层与最下层没有尺寸误差。双手操作,安全性高。 

    裁断机调试步骤准备好机器放置位置,三相电源号抗磨液压油(请购品牌如长城、壳牌等)机器放置前,机脚处垫好备用的橡胶垫,并固定好机脚缧丝。安装备用的二根托架。用内六角缧丝刀打开机器正中间的盖板,号抗磨液压油。

    机器接电,(三根火线,一根地线)接好线后,打开机器电源开关,打开油泵工作开关后,立即关闭电源开关;工作人员面对电机风叶,看电机风叶顺时针还是逆时针转动,必须为顺时针方向转动。如果电机风叶是逆时针转动,在断电的情况下,任意调一根火线的位置即可。

    机器预热,将裁断深度调为关闭设定开关,将设定把手向下移动到中间位置固定好,双手按行裁按钮,将机器动作十几下进行预热。在工作台面上放上托板(可托动的木板,白色向上),在托板上放上尼龙垫板(垫板尺寸与工作台面一样大),垫板位于中间位置;将刀模放置垫板中间,刀口朝下。放好后将托板推到机器工作台面中,垫板边缘与机器工作台面边缘正好相齐。

    松开设定把手(逆时针旋转把手),打开设定开关。此时机器下降压住刀模、垫板、托板。将设定把手上下移动几下,防止设定不下来。拧紧设定把手(顺时针方向),关闭设定开关。拖出托板,将物料(废物料)放在刀模下方(刀口对向物料),再将托板推入工作台面,垫板边缘与工作台面边缘相齐。此时看一下裁断深度必须为否则会损坏刀模。双手按机器上方行裁按钮,行裁后拖出托板,看物料是否裁下。如没有裁下,微调裁断深度,调一个刻度再试裁看效果;未裁下,再调一个刻度再试裁;还有一点未裁下,再调半个刻度再试裁。只到刚好裁下后,再调半个刻度即可。切记只可微调裁断深度。警告:工作人员任何时候都不得将手伸入工作台面中!