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裁断机自动下滑是指
发布时间:2017-10-18 浏览:

油压裁断机油缸故障解决方法?


裁断机油缸在使用过程中无法避免会出现各种各样的问题故障,作为操作者,需要对故障问题有所了解才能有效解决问题。

故障一、误动作或动作失灵

阀芯卡住或阀孔堵塞了,这时应检查油液中是否有脏污或胶质沉淀物,并检查阀体的磨损情况如何,是否需要进行更换。液压系统的控制压力过小,这时应检查控制压力源,把数值调整至规定要求

故障二、活塞滑移或者是出现爬行现象

1、没有润滑好,或者是孔径加工比较差,这时应对润滑情况进行改善,或者是修磨油缸,然后按照要求来配制活塞、活塞杆以及导向套等。

2、密封件的质量不行,这时我们应把好质量关,质量不过关的坚决不能使用。

3、油缸中的零件没有装配好,或者是出现变形、磨损等,又或者是形位公差超限所致。这时我们应对零件重新进行修理或者是调整,如有损伤应及时进行更换,并要清除铁屑。

4、油缸中进入了空气,这时可以使用排气装置,进行反复多次排气,以便排尽空气。


油压裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念,裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

油压裁断机使用范围:适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外,意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机,这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置,用于对皮革进行轮廓扫描,或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

裁断机厂家告诉你怎么安排可以减少裁断机磨损?


1.将机器水平固定在平整的水泥地面上,检查机器各部分零件是否完好牢固,线路是否畅通有效。

2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油,油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源,按下油泵起动按钮,调整并保持电机转向与箭头方向一致。

二、操作说明

1.首先将裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。

2.打开电源开关,按下油泵起动按钮,空载运转两分钟,观察系统是否正常。

3.将推拉板,胶板,工件,刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模(刀模设定)。

①.松开对刀手柄,自然落底并锁紧。

②.开关右旋,准备试裁。

③.双击绿色按钮,进行试裁,冲裁深浅由微调控制。

④.微调:转动微调按钮,左旋减浅,右旋加深。

⑤.行程调节:旋转上升高度控制器,右旋行程增加,左旋行程减少了,行程可在50-

200mm(或50-250mm)范围内自由调节,正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意:每次更换刀模,工件或垫板时,须重新对刀设定行程,否则,会损坏刀模和垫板。


裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段:

1、初期磨损阶段

裁断机的刀具初期磨损过程较快,时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出,在与

切屑相互摩擦过程中,压强不均匀,峰点的压强很大,造成尖峰很快被磨损,使压强趋

于匀衡,磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的刀具表面经初期磨损,峰点其本被磨平,表面的压强趋于匀衡,刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的,其斜率代表磨损强度,是比较刀具性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后,切削刃已变钝,切削力、切削温度急剧升高,磨损原因发生了质变,刀具表层疲劳,性能下降,磨损量VB剧增,刀具会很快失效。


油压裁断机故障现象及原因 消除方法


裁断机自动下滑是指的在待机状态下上工作台自动下滑。

裁断机自动下滑有以下几个方面的原因:

第一、电磁阀泄漏

电磁阀泄漏无法锁定液压系统中的液压油,液压油慢慢从管道中流失,上工作台自然也会因自重下滑。电磁阀泄漏的一般更换电磁阀后故障随即消失。

第二、油缸密封圈损坏

油缸密封圈损坏的较难判断,常用的方法是排除其他问题后依旧下滑,再考虑油缸密封圈泄漏;不过小编再者也给出具体排查方法,这种方法比较准确;在工作台上垫上两块木方(同等高度),拔掉电磁阀接线插头(你也可以拔开配电柜中的继电器),捅下降阀芯让工作台掉在木放上,然后拆掉油缸下腔的油管,再同下降阀加压看油缸下腔有无液压油流出,若没有证明油缸完好,若有油流出,证明油缸密封圈损坏(当然这种方法你得有一定的机器修理基础才能搞定)。

第三、油管或接头处有泄漏

油管或接头处有泄漏的较好检查,打开机器四周护罩,加压就能观察到每根油管和每个接头是否漏油。 

1.设定压力过高

 适当调整压力

2.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件工作不良

 改正各元件工作不正常状况

3.卸荷回路的元件调定值不适当,卸压时间短

 重新调定,延长卸压时间

4.阀的漏损大,卸荷时间短

 修理漏损大的阀,考虑不采用大规格阀

5.高压小流量、低压大流量时不要由溢流阀溢流

 变更回路,采用卸荷阀、变量泵

6.因粘度低或泵有故障,增大了泵的内泄漏量,使泵壳温度升高

 换油、修理、更换液压泵

7.裁断机油箱内油量不足

 加油,加大油箱

8.裁断机油箱结构不合理

 改进结构,使油箱周围温升均匀

9.蓄能器容量不足或有故障

 换大蓄能器,修理蓄能器

10.需要安装冷却器,冷却器容量不足,冷却器有故障,进水阀门工作不良,水量不足,油温自动调节装置有故障

 安装冷却器,加大冷却器,修理冷却器的故障,修理阀门,增加水量,修理调温装置

11.溢流阀遥控口节流过量,卸荷的剩余压力高

 进行适当调整

12.管路的阻力大

 采用适当的管径

13.附近热源影响,辐射热大

 采用隔热材料反射板或变更布置场所;设置通风、冷却装置等,


1 操作注意事项:

(1)切勿将手或金属材料放入工作台面上,避免出现事故;

(2)切勿超负荷使用裁断冲床四柱油压机,避免减短使用寿命;

(3)定期更换液压油与清洗过滤网,确保机器的工作压力到位;

(4)工作完成,必须切断电源。